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3大因素直接影响硫化效果

  来源:www.lhjsccj.com

    硫化机是在生产、制造橡胶产品过程中,常用的一款机械设备,它的存在让众多企业的生产效率得到了明显提升。但在硫化机的正常使用过程中,有很多因素都会直接影响本身性能、硫化效果问题。而这些因素也可在发生前提前避免,定期养护,及时对磨损部件进行更换等相关防护步骤,都会保证硫化机的性能、硫化效果得到良好运行。
    ①硫磺用量:硫磺用量越大,硫化速度越快,硫化效率也会越高。但硫磺与橡胶中的溶解度存在限量,因此并不是硫磺使用量越大越好。过量,硫磺会在胶料表面析出,这种现象被称为“喷硫”,因此应减少喷硫发生,在低温环境下,加入适量硫磺。硫磺于软质橡胶用量一般不超过3%,半硬质胶不超过20%,纯硬质胶用量较高,可达40%以上。
    ②温度:它决定着硫化均匀度,当温度达到10℃时,硫化时间缩短一半,橡胶为不良导热体,硫化程度因各个位置的温度不同而出现差异,想要达到均匀硫化效果,厚橡胶制品温度控制非常关键,应逐步升温。
    ③时间:这个因素是硫化过程中重要环节,过短或至硫化程序不够,俗称“欠硫”。过长时,硫化程度过高,俗称“过硫”。只有在合适的时间长度下才可让其达到理想的硫化效果,俗称为正硫化。
    除了上述3大因素外,还有很多因素会在很大程度上影响着硫化效果,因此设备在实际操作过程中,为让其保持在一个平稳的运行速度中,当硫化机出现性能、效果异常的情况时,应先查找具体原因,“对症下药”才能有效保证硫化效果的理想化。
    编辑:PIN

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